FDM 3D打印机堵头原因及处理方法

在上篇中,我们对FDM 3D打印机的喷头结构进行了介绍以及根源性的堵头问题分析。

在此篇中,我们将会分析更多表现性上问题,分享高度适用的堵头分析操作。

当发生以下情况的时候,意味着快要堵头了:

①在机器平台上出现许多“头皮屑”,以及会发出“哒哒哒”的刨料声,这是许多堵头问题前都会发生的刨料声,挤出机送料量与出丝量是一致的,但出丝量变少甚至没法出丝时,挤出机仍会继续按设计速度送料,由于没法顺利送出,则导致挤出齿轮不停地刨料,在耗材丝上刨出一个凹陷,产生碎屑,最终导致齿轮失去推送着力点,没法送料。

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②喷头在未着床进行挤出时,挤出丝非常细或者不均匀,有概率是挤出齿轮问题,如果时不时发出刨料声,则是喷头内部不顺畅有杂质,而挤出丝规律地弯曲挤出时,一般是喷嘴口有磨损或变形造成的。

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可能造成堵头的原因和情况:

①耗材、温度的不正确选择

不同耗材有不同的打印温度区间,如上篇所说的,喷头上融化长度其实很短,如果使用了不正确的温度,将会导致耗材没法及时融化挤出,导致挤出机刨料,没法继续送料,同时出现打印缺丝缺料,而过高的温度会产生气泡,耗材过度膨胀倒溢回铁氟龙管。

同时,一些较为劣质的耗材,杂质较多,也非常容易影响融化效果,从而导致堵头。

②调平距离过小

当把喷头和平台调平的距离过小时,就会导致不接触平台时出丝正常,打印第一层的时候,非常难挤出,出现断断续续的丝 、非常透明的丝、卷曲的丝等现象。这也会导致挤出机刨料。

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③装配及挤出不正确

如我们上篇所说的,如果喷头重新装配过,装配不正确,会导致很多就会出现出丝变细、无法退料等堵头情况。

④杂质久堆积和磨损

长久使用下,喷头内不断缓慢堆积杂质,以及喷嘴被磨损,也会发生堵头,这是很正常的使用情况,一般高强度使用下1-2个月就需要更换喷头。

堵头了怎么处理:

①检查温度是否到位,如温度没问题仍堵头,升温至240度;

②取下喷头端导料管,按压住挤出机按钮,手动捏住耗材用力推料看喷头是否出丝,如出丝正常,则需要检查挤出机的齿轮是否磨损或齿缝被耗材碎屑填满,如出丝不正常或堵头往下;

③尝试能否退料,如果能退料,则退出耗材后,等数分钟,使用配备的最小内六角扳手,从气动接口端往内用力捅,如可捅出部分耗材,再重新接入耗材,手动推料直至出丝均匀,如扳手无法捅通以及无法退料,需要进行喷头拆卸;

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④拆开喷头后,更换新喷头前,需要挤出机到喷头的整个通道包括挤出齿轮、导料孔、铁氟龙管等进行清理,去除碎屑、油污,再进行正确的喷头安装。

以上则是挤出-喷头部分问题导致堵头的现象及通用解决办法,能帮助大家快速、合理排查问题以及针对性解决,我们还会介绍更多实用干货,欢迎持续关注。

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